د بولټ پلیټ کولو پروسې څو مرحلې

معمولا، د بولټ سر د سړې سرې پلاستيکي پروسس کولو له لارې جوړیږي، د پرې کولو پروسس کولو په پرتله، د محصول په شکل کې د فلزي فایبر (فلزي تار) دوامداره وي، پرته له دې چې په مینځ کې پرې شي، کوم چې د محصول ځواک ښه کوي، په ځانګړي توګه غوره میخانیکي ملکیتونه. د سړې سرې جوړولو پروسه کې پرې کول او جوړول، واحد - کلیک، دوه ځله کلیک کولډ سرې کول او څو - موقعیت اتوماتیک سړه سرې کول شامل دي. د اتوماتیک سړې سرې کولو ماشین د څو فارمینګ ډیزونو کې د ټاپه کولو، ګډوډولو، ایستلو او قطر کمولو لپاره کارول کیږي. سمپلیکس بټ یا څو سټیشن اتوماتیک سړه سرې کولو ماشین د اصلي خالي د پروسس کولو ځانګړتیاو په کارولو سره د موادو اندازې څخه جوړ شوی چې له 5 څخه تر 6 مترو پورې اوږد بار یا وزن د تار راډ سټیل تار اندازې 1900-2000 کیلو ګرامه دی، د پروسس کولو ټیکنالوژي د سړې سرې جوړولو ځانګړتیاوې دي چې دمخه د کټ شیټ خالي نه دی، مګر د بار او تار راډ سټیل تار پرې کولو او خالي کولو (که اړتیا وي) لخوا د اتوماتیک سړې سرې کولو ماشین کاروي. د اخراج غار څخه دمخه، خالي باید بیا شکل شي. خالي د شکل ورکولو سره ترلاسه کیدی شي. خالي د ګډوډولو دمخه شکل ورکولو ته اړتیا نلري، د قطر کمول او فشار ورکول. وروسته له دې چې خالي ټوټه پرې شي، دا د کار کولو سټیشن ته لیږل کیږي. دا سټیشن کولی شي د خالي کیفیت ښه کړي، د راتلونکي سټیشن د جوړولو ځواک 15-17٪ کم کړي، او د مولډ ژوند وغځوي. د سړې سرې جوړولو له لارې ترلاسه شوی دقت د جوړولو میتود انتخاب او کارول شوي پروسې پورې هم اړه لري. سربیره پردې، دا د کارول شوي تجهیزاتو ساختماني ځانګړتیاو، د پروسې ځانګړتیاو او د دوی حالت، د وسیلې دقت، ژوند او د اغوستلو درجې پورې هم اړه لري. د سړې سرې کولو او اخراج کې کارول شوي لوړ الیاژ فولادو لپاره، د سخت الیاژ ډای کاري سطحه ناهموارۍ باید Ra=0.2um نه وي، کله چې د داسې ډای کاري سطحه ناهموارۍ Ra=0.025-0.050um ته ورسیږي، دا اعظمي ژوند لري.

د بولټ تار معمولا د سړې پروسې له لارې پروسس کیږي، نو د سکرو خالي ځای د یو ټاکلي قطر دننه د تار پلیټ (مرۍ) له لارې رول کیږي، او تار د تار پلیټ (مرۍ) د فشار له لارې جوړیږي. دا په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د سکرو تار پلاستيکي جریان نه پرې کیږي، ځواک زیات شوی، دقیقیت لوړ دی او کیفیت یو شان دی. د وروستي محصول د قطر څخه بهر د تار تولید لپاره، د تار خالي اړین قطر توپیر لري، ځکه چې دا د تار دقیقیت لخوا محدود دی، ایا د موادو پوښ او نور عوامل. رولینګ (رولینګ) فشارونکی تار د پلاستيکي تخریب له لارې د تار غاښونو جوړولو یوه طریقه ده. دا د تار سره د رولینګ (رولینګ تار پلیټ) مرۍ د ورته پیچ او مخروطي شکل سره دی، یو اړخ د سلنډر شیل ایستلو لپاره، بل اړخ د شیل گردش کولو لپاره، وروستی رولینګ په مخروطي شکل کې مړ کیږي چې شیل ته لیږدول کیږي، ترڅو تار جوړ شي. رولینګ (مسح) د فشار تار پروسس کول عام ټکی دا دی چې د رولینګ انقلاب شمیر ډیر نه دی، که ډیر وي، موثریت ټیټ دی، د تار غاښونو سطحه اسانه ده. د جلا کیدو یا بې نظمه بکسل پدیده رامینځته کوي. برعکس، که چیرې د انقلابونو شمیر ډیر کوچنی وي، د تار قطر د حلقې له لاسه ورکول اسانه دي، د رولینګ فشار په لومړیو مرحلو کې غیر معمولي زیاتوالی، چې پایله یې د مړینې ژوند لنډول دي. د رولینګ تار عام نیمګړتیاوې: په تار کې ځینې سطحې درزونه یا سکریچونه؛ بې نظمه بکسل؛ تار د ګردوالي څخه بهر دی. که چیرې دا نیمګړتیاوې په لوی شمیر کې واقع شي، نو دوی به د پروسس کولو مرحله کې وموندل شي. که چیرې د دې نیمګړتیاوو لږ شمیر واقع شي، د تولید پروسه به دا نیمګړتیاوې کارونکي ته ونه ګوري، چې ستونزې رامینځته کوي. له همدې امله، د پروسس شرایطو کلیدي مسلې باید لنډیز شي ترڅو د تولید پروسې کې دا کلیدي فاکتورونه کنټرول شي.

د لوړ ځواک فاسټینرونه باید د تخنیکي اړتیاو سره سم تودوخه او تودوخه شي. د تودوخې درملنې او تودوخه کولو هدف د فاسټینرونو جامع میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول دي ترڅو د ټاکل شوي تناسلي ځواک ارزښت او د خم کولو ځواک تناسب پوره کړي. د تودوخې درملنې ټیکنالوژي د لوړ ځواک فاسټینرونو داخلي کیفیت باندې خورا مهم اغیزه لري، په ځانګړي توګه د هغې داخلي کیفیت. له همدې امله، د لوړ کیفیت لوړ ځواک فاسټینرونو تولید لپاره، د تودوخې درملنې پرمختللي ټیکنالوژۍ تجهیزاتو ته اړتیا ده. د لوړ تولید ظرفیت او د لوړ ځواک بولټونو ټیټ نرخ، او همدارنګه د سکرو تار نسبتا ښه او دقیق جوړښت له امله، د تودوخې درملنې تجهیزاتو ته اړتیا ده چې لوی تولید ظرفیت، د اتومات کولو لوړه درجه او د تودوخې درملنې ښه کیفیت ولري. د 1990 لسیزې راهیسې، د محافظتي فضا سره د دوامداره تودوخې درملنې تولید لاین په غالب موقعیت کې دی. د شاک-ټټم ډول او د جال بیلټ فرنس په ځانګړي ډول د کوچنيو او منځنیو فاسټینرونو د تودوخې درملنې او تودوخې لپاره مناسب دي. د فرنس مهر شوي فعالیت سربیره د تودوخې لاین ښه دی، مګر د پرمختللي فضا، تودوخې، او د کمپیوټر کنټرول پروسې پیرامیټرې، د تجهیزاتو د ناکامۍ الارم او ښودنې دندې هم لري. د لوړ ځواک فاسټینرونه په اتوماتيک ډول د تغذیه کولو - پاکولو - تودوخې - قوی کولو - پاکولو - تودوخې - رنګ کولو څخه آفلاین لاین ته چلول کیږي، په مؤثره توګه د تودوخې درملنې کیفیت ډاډمن کوي. د سکرو تار ډیکاربوریزیشن به فاسټینر لومړی د سفر لامل شي کله چې دا د میخانیکي فعالیت اړتیاو مقاومت پوره کولو کې پاتې راشي، کوم چې به د سکرو فاسټینر موثریت له لاسه ورکړي او د خدماتو ژوند به لنډ کړي. د خامو موادو ډیکاربوریزیشن له امله، که چیرې انیل کول مناسب نه وي، د خامو موادو ډیکاربوریزیشن پرت به ژور کړي. د تودوخې درملنې په جریان کې، ځینې اکسیډیز کولو ګازونه معمولا د فرنس څخه بهر راوړل کیږي. د بار سټیل تار زنګ یا د سړې انځور کولو وروسته د تار تار کې پاتې شوني به په فرنس کې د تودوخې وروسته تخریب شي، یو څه اکسیډیز کولو ګاز تولیدوي. د فولادو تار سطح زنګ، لپاره د مثال په توګه، ایا دا د اوسپنې کاربونیټ او هایدروکسایډ څخه جوړ شوی دی، وروسته له دې چې تودوخه به په CO ₂ او H ₂ O ویشل شي، په دې توګه د ډیکاربوریزیشن زیاتوالی راولي. پایلې ښیې چې د منځني کاربن الیاژ فولادو د ډیکاربوریزیشن درجه د کاربن فولادو په پرتله ډیره جدي ده، او د ډیکاربوریزیشن ترټولو ګړندۍ تودوخه د 700 او 800 درجو سانتي ګراد ترمنځ ده. ځکه چې د فولادو تار په سطحه ضمیمه د ځینو شرایطو لاندې په ګړندۍ سرعت سره کاربن ډای اکسایډ او اوبو ته تجزیه کیږي او سره یوځای کیږي، که چیرې د دوامداره میش بیلټ فرنس ګاز کنټرول مناسب نه وي، نو د سکرو ډیکاربوریزیشن غلطی به هم رامینځته کړي. کله چې د لوړ ځواک بولټ سړه وي، خام مواد او د انیل شوي ډیکاربوریزیشن پرت نه یوازې لاهم شتون لري، بلکې د تار په سر کې ایستل کیږي، چې په پایله کې د فاسټینرونو سطحې لپاره میخانیکي ملکیتونه (په ځانګړي توګه ځواک او د سوځیدنې مقاومت) کمیږي چې سختولو ته اړتیا لري. برسېره پردې، د فولادو تار، سطح او داخلي تنظیم د سطحې ډیکاربوریزیشن توپیر لري او مختلف توسعې کوفیفینټ لري، قوی کول ممکن د سطحې درزونه رامینځته کړي. له همدې امله، د تار د ساتنې لپاره په سر کې د تودوخې د کمولو په برخه کې د ډیکاربوریزیشن، مګر د خامو موادو لپاره هم د فاسټینرونو د کاربن ډیکاربوریزیشن په اعتدال ډول پوښل شوی، د میش بیلټ فرنس محافظتي فضا ګټه د اصلي کاربن مینځپانګې او د کاربن کوټینګ برخو سره مساوي کړئ، دمخه د ډیکاربوریزیشن فاسټینرونه ورو ورو اصلي کاربن مینځپانګې ته بیرته راستنیږي، د کاربن پوټینشن په 0.42٪ 0.48٪ کې ټاکل شوی، نانوټیوبونه او د تودوخې تودوخه، ورته نشي کولی د لوړې تودوخې لاندې، د غټو غلو څخه د مخنیوي لپاره، میخانیکي ملکیتونو اغیزه وکړي. د قند کولو او قند کولو په پروسه کې د فاسټینرونو اصلي کیفیت ستونزې دا دي: د قند کولو سختۍ ناکافي ده؛ د نا مساوي سختۍ سختۍ؛ د قند کولو د خرابوالي ډیر شوټ؛ د کریک کولو قند کول. په ساحه کې دا ډول ستونزې ډیری وختونه د خامو موادو، قند کولو تودوخې او قند کولو یخولو پورې اړه لري. د تودوخې درملنې پروسې سمه فورمول او د تولید عملیاتي پروسې معیاري کول ډیری وختونه د داسې کیفیت پیښو څخه مخنیوی کولی شي.