د بولټ پلیټینګ پروسې څو مرحلې

معمولا ، د بولټ سر د سرې سرې پلاستيکي پروسس کولو سره رامینځته کیږي ، د پرې کولو پروسس کولو په پرتله ، د محصول شکل سره د فلزي فایبر (فلزي تار) په مینځ کې پرې کولو پرته دوام لري ، کوم چې د محصول ځواک ښه کوي ، په ځانګړي توګه عالي میخانیکي ملکیتونه. د سړې سرې جوړولو پروسې کې پرې کول او جوړول شامل دي ، واحد - کلیک ، دوه ځله کلک سرې سرلیک او ملټي موقعیت اتوماتیک سرې سرې کول شامل دي. یو اتوماتیک سرې سرلیک ماشین په څو شکلونو کې د ټاپه کولو ، پورته کولو ، بهر کولو او قطر کمولو لپاره کارول کیږي. سمپلیکس بټ یا ملټي سټیشن اتوماتیک سرې سرې ماشین د اصلي خالي د پروسس کولو ځانګړتیاو په کارولو سره د موادو اندازه له 5 څخه تر 6 مترو اوږد بار یا وزن 1900-2000 کیلو ګرامه وي د تار راډ سټیل تار اندازه ، پروسس کول ټیکنالوژي د یخ سر کولو ځانګړتیا ده چې د کټ شیټ دمخه خالي نه ده ، مګر پخپله د بار او تار راډ سټیل تار لخوا د اتوماتیک سرې سر کولو ماشین کارويد خالي ځای پرې کړئ او پورته کړئ (که اړتیا وي). مخکې له دې چې د خلاصولو غار له مینځه ویسي، خالي باید بیا شکل شي. خالي د شکل ورکولو په واسطه ترلاسه کیدی شي. خالي د پورته کولو، قطر کمولو او فشار کولو دمخه د شکل ورکولو ته اړتیا نلري. د کار سټیشن ته لیږل کیږي. دا سټیشن کولی شي د خالي کیفیت ښه کړي، د راتلونکي سټیشن جوړونکي ځواک 15-17٪ کم کړي، او د مولډ ژوند وغزوي. د سړې سر جوړونې لخوا ترلاسه شوي دقیقیت سره هم تړاو لري. د جوړونې میتود انتخاب او کارول شوي پروسې. سربیره پردې ، دا د کارول شوي تجهیزاتو جوړښتي ځانګړتیاو ، د پروسې ځانګړتیاو او د دوی حالت ، د وسیلې دقیقیت ، ژوند او پوښاک درجې پورې اړه لري. د سخت الماس ډای کاري سطحه خړپړتیا باید Ra=0.2um نه وي، کله چې د دې ډول مرۍ کاري سطحه خړپړتیا Ra=0.025-0.050um ته ورسیږي، دا اعظمي ژوند لري.

د بولټ تار معمولا د سړې پروسې له لارې پروسس کیږي، نو د یو ټاکلي قطر دننه سکرو خالي د تار پلیټ (ډیر) له لارې تیریږي او تار د تار پلیټ (ډیر) فشار سره رامینځته کیږي. دا په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د سکرو تار پلاستيکي جریان قطع شوی نه دی ، ځواک یې ډیر شوی ، دقیقیت لوړ دی او کیفیت یې یونیفورم دی. د وروستي محصول له قطر څخه بهر تار تولیدولو لپاره ، د تار خالي کولو اړین قطر توپیر لري ، ځکه چې دا د تار د دقیقیت له مخې محدود دی، که د موادو پوښ او نور عوامل وي. رولینګ (رولینګ) فشاري تار د پلاستیکي تخریب په واسطه د تار غاښونو جوړولو یوه میتود دی. دا د تار سره د ورته پیچ او مخروط شکل سره دی ( د رولینګ تار پلیټ) مړ شوی ، یو اړخ د سلنډر شیل ایستلو لپاره ، بل اړخ ته د شیل گردش کولو لپاره ، وروستی رولینګ مرمۍ په مخروط شکل کې مرمۍ ته لیږدول کیږي ، ترڅو تار جوړ شي. رولینګ (روب) د فشار تار پروسسیو عام ټکی دا دی چې د رولینګ انقلاب شمیر خورا ډیر نه دی ، که ډیر وي ، موثریت یې ټیټ دی ، د تار غاښونو سطحه د جلا کیدو یا ګډوډ بکسیل پدیده رامینځته کول اسانه دي. برعکس ، که د انقلابونو شمیر ډیر وي. کوچنۍ، تار قطر د حلقې له لاسه ورکول اسانه دي، په لومړیو پړاوونو کې د رولینګ فشار غیر معمولي زیاتوالی، چې په پایله کې یې د ژوند لنډ ژوند دی. د رولینګ تار عام نیمګړتیاوې: په تار کې ځینې سطحې درزونه یا سکریچونه؛ بې ترتیبه ​​بکسه؛ تار له ګردي څخه بهر دی که چیرې دا نیمګړتیاوې په لوی شمیر کې رامینځته شي نو د پروسس په مرحله کې به وموندل شي. که چیرې دا نیمګړتیاوې لږې وي نو د تولید پروسه به په پام کې ونه نیسي چې دا نیمګړتیاوې به کارونکي ته تیریږي او د ستونزو لامل کیږي. د پروسس شرایط باید د تولید په پروسه کې د دې کلیدي فاکتورونو کنټرول لپاره لنډیز شي.

د لوړ ځواک لرونکي فاسټینرونه باید د تخنیکي اړتیاو سره سم تودوخه او تودوخه وي. د تودوخې درملنې او تودوخې هدف د فاسټینرونو هراړخیز میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول دي ترڅو د ټاکل شوي تناسلي ځواک ارزښت او د ضعیف ځواک تناسب پوره کړي. د تودوخې درملنې ټیکنالوژي په بدن باندې خورا مهم اغیزه لري. د لوړ ځواک فاسټینر داخلي کیفیت، په ځانګړې توګه د دې داخلي کیفیت.له همدې امله، د لوړ کیفیت لوړ ځواک فاسټینرونو تولید لپاره، دا اړینه ده چې د تودوخې درملنې پرمختللي ټیکنالوژۍ تجهیزات ولرئ. د لوی تولید ظرفیت او د لوړ ځواک بولټ ټیټ قیمت، او همدارنګه د نسبتا ښه او دقیق جوړښت له امله. د سکرو تار، د تودوخې درملنې تجهیزاتو ته اړتیا ده چې د تولید لوی ظرفیت، د اتوماتیک لوړې درجې او د تودوخې درملنې ښه کیفیت ولري. د 1990 لسیزې راهیسې، د محافظتي فضا سره د دوامداره تودوخې درملنې تولید لاین په غالب موقف کې دی.د شاک لاندې ډول او د جال بیلټ فرنس په ځانګړي توګه د تودوخې درملنې او د کوچني او متوسط ​​​​انداز فاسټینرونو تودوخې لپاره مناسب دي. د فرنس مهر شوي فعالیت سربیره د تودوخې لاین ښه دی ، مګر پرمختللي فضا ، تودوخې او د پروسې پیرامیټرونه هم لري. د کمپیوټر کنټرول، د تجهیزاتو د ناکامۍ الارم او د ښودلو فعالیتونه. د لوړ ځواک فاسټینرونه په اتوماتيک ډول د تغذیه کولو څخه کار اخیستل کیږي - پاکول - تودوخه - قند کول - پاکول - تودوخه - آف لائن لاین ته رنګ ورکول، په مؤثره توګه د تودوخې درملنې کیفیت یقیني کوي. فاسټینر به لومړی سفر وکړي کله چې دا د میخانیکي فعالیت اړتیاو مقاومت پوره کولو کې پاتې راشي ، کوم چې به د سکرو فاسټینر موثریت له لاسه ورکړي او د خدمت ژوند به لنډ کړي. د خامو موادو ډیکاربونیزیشن له امله ، که انیل مناسب نه وي ، نو دا به رامینځته کړي. د خامو موادو decarbonization طبقه ژوره شوې. د تودوخې د تودوخې او تودوخې درملنې په جریان کې، ځینې اکسیډیزیک ګازونه معمول دي.lly د کوټې له بهر څخه راوړل کیږي. د بار د فولادو تار یا د تار په تار کې پاتې شونه د سړې نقاشۍ وروسته په بټۍ کې د تودوخې وروسته تخریب کیږي، یو څه اکسیډیز ګاز تولیدوي. د فولادو تار سطحه زنګ، د بیلګې په توګه، ایا دا له کوم څخه جوړ شوی دی؟ د اوسپنې کاربونیټ او هایدروکسایډ، د تودوخې وروسته به په CO ₂ او H ₂ O ویشل شي، په دې توګه د decarburization زیاتیږي. پایلې ښیي چې د منځني کاربن الیاژ فولاد د decarburization درجه د کاربن فولاد په پرتله خورا جدي ده، او ترټولو ګړندۍ decarburization دی. د تودوخې درجه د 700 او 800 درجو سانتي ګراد تر منځ ده. ځکه چې د فولادو تار په سطحه ضمیمه په ځینو شرایطو کې په ګړندۍ سرعت کاربن ډای اکسایډ او اوبو ته تخریب او ترکیب کوي ، که د دوامداره میش بیلټ فرنس ګاز کنټرول مناسب نه وي ، نو دا به هم لامل شي. د screw decarbonization تېروتنه. کله چې د لوړ ځواک بولټ یخ سر وي، خام مواد او د annealed decarburizing پرت نه یوازې اوس هم شتون لري، مګر د تار پورتنۍ برخې ته لیږدول کیږي،په پایله کې د فاسټینرونو سطحې لپاره د میخانیکي ملکیتونو کمښت (په ځانګړي توګه ځواک او د خړوب مقاومت) چې سختولو ته اړتیا لري. سربیره پردې ، د فولادو تارونو سطحه decarburization، سطحي او داخلي تنظیم مختلف دي او د توسع کولو مختلف کفایت لري، شنډ کول ممکن د سطحې درزونه رامینځته کړي. .له همدې امله، د تودوخې quenching کې د decarburization په سر کې د تار د ساتنې لپاره، بلکې د خامو موادو لپاره هم په اعتدال ډول د فاسټینر کاربن ډیکاربرائزیشن پوښل شوی، د میش بیلټ فرنس محافظتي فضا څخه ګټه پورته کړئ د اصلي کاربن مینځپانګې سره مساوي اساس کې. او د کاربن کوټینګ برخې، دمخه د decarburization فاسټینرونه ورو ورو اصلي کاربن مینځپانګې ته راستانه شوي، د کاربن ظرفیت په 0.42٪ 0.48٪ کې ټاکل شوی، د تودوخې تودوخې نانوټوبونه او د تودوخې تودوخې درجه، ورته د لوړې تودوخې لاندې نشي کیدی، د دې لپاره چې د تورو دانې څخه مخنیوی وشي، میخانیک اغیزه کوي. ملکیتونه. د قند کولو او شنډولو پروسې کې د فاسټینرونو اصلي کیفیت ستونزې aبیا: د شنډولو سختۍ کافي نه ده؛ غیر مساوي سختۍ سختۍ؛ د خرابیدو اوور شوټ شنډ کول؛ درز شنډ کول. په ساحه کې دا ډول ستونزې اکثرا د خامو موادو، تودوخې تودوخې او د یخولو شنډولو پورې اړه لري.د تودوخې درملنې پروسې سم جوړښت او د تولید عملیاتو پروسې معیاري کول اکثرا د داسې کیفیت پیښو مخه نیسي.