د ګیر بالټ په عملیاتو کې د ناکامۍ لامل

د ځواک تحلیل د بالټ غاښ کاري مخ او د کیندل شوي څیز تماس د کیندنې بشپړ پروسې کې د مختلف فشار شرایطو کې په مختلف کاري مرحلو کې. کله چې د غاښونو نوک لومړی د موادو سطحې ته لمس کوي ، د بالټ غاښ د ګړندی سرعت له امله په کلکه اغیزه کوي. که د بالټ غاښونو د حاصل قوت کم وي، د پلاستيک تخریب به په پورتنۍ برخه کې واقع شي، د کیندلو ژوروالي سره، د بالټ غاښونو فشار به بدلون ومومي، کله چې د بالټ غاښونو د پرې کولو مواد، د بالټ غاښونه او مواد نسبتا حرکت کوي، په سطح کې خورا لوی مثبت اخراج فشار تولیدوي، په دې توګه د بالټ غاښ د کاري مخ او موادو تر مینځ لوی رگڑ ځواک تولیدوي. که چیرې مواد سخت ډبرې، کانکریټ او داسې نور وي، رگڑ به خورا لوی وي. د تکرار پایله د دې پروسې عمل د بالټ غاښ په کاري مخ باندې د سطحې پوښلو مختلف درجې تولیدوي او بیا د ډیر ژوروالي سره فرور تولیدوي. د بالټ غاښونو جوړښت ښه اغیزه کوي.د بالټ غاښونو د خدمت ژوند اوږدوالی، د بالټ غاښونه غوره کړئ البته ډیر احتیاط دادوس د بالټ غاښونه وپلورئ ما د هغه د بالټ غاښونه هم کارولي، اغیز یې ښه دی! په مخکني کاري مخ باندې مثبت فشار په ښکاره توګه د شا کاري مخ څخه ډیر دی. ، او مخکینۍ کاري مخ په بد ډول اغوستل شوی.دا قضاوت کیدی شي چې مثبت فشار او د رګونو ځواک د بالټ غاښونو د ناکامۍ اصلي بهرني میخانیکي عوامل دي چې د ناکامۍ په پروسه کې لوی رول لوبوي.

د پروسې تحلیل: دوه نمونې په ترتیب سره له مخکینۍ او شاته کاري مخونو څخه واخلئ او د سختۍ ازموینې لپاره یې په مساوي توګه وخورئ. دا معلومه شوه چې د ورته نمونې سختۍ خورا توپیر لري، او لومړنۍ قضاوت دا دی چې مواد یو شان ندي. نمونې ځمکې، پالش شوي او کنډ شوي، او دا معلومه شوه چې په هرې نمونې کې ښکاره حدود شتون لري، مګر حدود مختلف وو. د میکرو نقطه نظر څخه، شاوخوا برخه روښانه خړ او منځنۍ برخه تیاره ده، دا په ګوته کوي چې ټوټه شاید یو نصب شوی کاسټینګ وي.په سطحه، تړل شوې برخه باید یو تړل شوی بلاک هم وي. د حد په دواړو خواوو کې د سختۍ ازموینې د hrs-150 ډیجیټل ډیسپلی راک ویل سختی ټیسټر او mhv-2000 ډیجیټل ډیسپلی مایکرو هارډنس ټیسټر باندې ترسره شوې، او د پام وړ توپیرونه وموندل شول. تړل شوی برخه یو داخل بلاک دی او شاوخوا برخه میټریکس ده. د دواړو ترکیب یو شان دی.د الماس اصلي ترکیب (د ډله ایزې برخې،٪) 0.38c، 0.91cr، 0.83mn او 0.92si دی. د فلزي موادو میخانیکي ځانګړتیاوې د دوی په جوړښت او د تودوخې درملنې پروسې پورې اړه لري. ورته جوړښت او د سختۍ توپیر په ګوته کوي چې بالټ غاښونه د کاسټ کولو وروسته د تودوخې درملنې پرته کارول شوي. د نسجونو وروسته مشاهدې دا تاییدوي.

د میټالوګرافیک مشاهدې تنظیم تحلیل وښودله چې سبسټریټ په عمده ډول تور ښیښه لرونکی جوړښت دی ، د نسجونو سیټ ټوټه دوه برخې لري ، د فریټر سپین بلاک او تور ، او سپین بلاک د کراس برخې ساحې تنظیم څخه ډیر لرې (او نور مایکرو هارډنس ازموینه ثابتوي چې د فیرایټ سپینو پیچونو لپاره تنظیم، د تورو ښیښه لیملر جوړښت د ټراوسټیټ یا ټروسټائٹ او د پیرلایټ هایبرډ تنظیم. په داخل کې د بلک فیرایټ جوړښت د ویلډینګ د تودوخې اغیزمن زون کې د ځینو مرحلو لیږد زونونو ته ورته دی. د عمل لاندې د کاسټ کولو په وخت کې د فلزي مایع تودوخې، دا سیمه د آسټینایټ او فیرایټ دوه مرحلو زون کې ده، چیرته چې فیرایټ په بشپړه توګه وده کوي او د هغې مایکرو جوړښت د خونې د حرارت درجه ساتل کیږي. د داخلي بلاک مرکزي برخه د حرارت درجه ټیټه ده، هیڅ لوی فیرایټ نه جوړیږي

د mld-10 اغوستلو ټیسټ ماشین کې د پوښاک ازموینه ښیې چې د میټریکس او داخل کولو د پوښ مقاومت د کوچني اغیزې اغوستلو ازموینې شرایطو لاندې د 45 فولادو پواسطه مقاومت غوره دی. او میټریکس د داخل کولو په پرتله ډیر د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري (جدول 2 وګورئ). د کاسټ کولو په پروسه کې، د میټریکس غله د دې لپاره پاکه شوې ده چې د هغې د پیاوړتیا او پوښاک مقاومت ته وده ورکړي. د کاسټ کولو تودوخې د نفوذ له امله، د داخل کولو جوړښت د ویلډینګ تودوخې اغیزمن شوي زون ته ورته دی. که چیرې د تودوخې مناسبه درملنه وروسته ترسره شي. د میټریکس جوړښت ښه کولو او داخلولو لپاره کاسټ کول ، د بالټ غاښونو د پوښ مقاومت او خدمت ژوند به په څرګنده توګه ښه شي.